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Lexique japonais :
Rassurez-vous il n’est pas nécessaire de parler Japonais pour mettre en pratique le Lean !
Il s’agit de répondre à votre curiosité. Notre approche se veut pragmatique et se résume simplement « Aider à faire. Aider à comprendre ».
 
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  • Andon : en japonais "la lanterne" Signal ou tableau lumineux qui s'allume lorsque l'opérateur appuie sur un bouton d'alerte ou tire sur un fil d'alarme (Andon Cord). Le tableau Andon permet au superviseur d'identifier tout de suite à quelle station se trouve le problème et d'accourir avant que la ligne n'atteigne le prochain point fixe où elle s'arrêtera si le superviseur ou le team leader n'ont pas trouvé de contre-mesure et annulé l'alerte. L'andon s'utilise également pour signaler aux approvisionneurs qu'il faut accélérer un réapprovisionnement.
  • Chaku-Chaku en japonais "chargement-chargement" décrit une cellule de travail où les machines déchargent automatiquement les pièces (auto-eject). Ainsi il n'y qu'a charger les différentes machines de sorte que les opérateurs transférent une pièce directement d'une machine à la suivante, sans attente.  
  • Gemba : en japonais "l'atelier".  Le terrain - là où la création de valeur se passe réellement. On parle aussi de "genchi gembutsu": aller voir sur le terrain comment les choses se passent pour acquérir une expérience concrète de la situation.
  • Gemba Kanri : Ensemble du management de tous les aspects d'un Gemba à tous les niveaux selon le point de vue du Kaizen. Il définit qui est impliqué, comment on gère ,à qui ça s'adresse de la gestion d'atelier à court, moyen et long terme.
  • Gembutsu : en japonais (la chose réelle) La pièce actuelle, l'échantillon, le rebut.
  • Gemjitsu : en japonais (la réalité) La vrai mesure, les vraies données.
  • Hanedashi - (ou Auto-Eject) Dispositif permettant à une machine de décharger automatiquement une pièce sans attendre l'intervention d'un opérateur
  • Hansei : Des sessions de réflexion systématique à la fin de chaque activité. Il s'agit non seulement d'opportunités d'apprentissages mais aussi de moments de partage d'expérience entre fonctions. La pratique de "hansei" est une des clés du kaizen, car il s'agit d'un moment d'évaluation et de fixation de nouveaux objectifs.
  • Jidoka : en anglais "autonomation". Apporter une touche d'intelligence humaine à une machine de sorte que celle-ci s'arrête automatiquement si un problème se produit.
  • Kaizen : « Kaï Zen »  deux mots japonais « changer en mieux »
  • Kanban : en japonais "l'étiquette"
  • Hoshin : en japonais "la boussole"
  • Heijunka : Lissage de la demande client pour limiter les gaspillages de ressources au sens large (surface, investissements, stocks, personnel, ...), particulièrement important en cas de mise en place de flux tirés
  • 3M (Muda, Mura, Muri) : Gaspillages (non valeurs ajoutées), variabilité ou irrégularité, Pénibilité ou illogisme
  • Senseï : littéralement "celui qui est né avant" Maître ou Instructeur hautement respecté pratiquant le coaching sur le terrain. Expert Lean capable de coacher, à tous les niveaux de la hiérarchie, une entité opérationnelle pour un déploiement de l'amélioration opérationnelle
  • Poka-Yoke : système anti-erreur ; permet d'éviter les erreurs et améliorer ainsi la qualité. Exemple : sens d'insertion de la carte SIM dans le téléphone.
  • Mizuzumashi ou waterspider ou petit train : Système d'approvisionnement régulier et cyclique des lignes de production, permettant de gammer/optimiser la main d'oeuvre indirecte de manutention, stocker le moins possible en bord de ligne pour un gain de place et dégager les allées.